本文详细介绍了喷涂和喷漆工艺两者的技术性特性，为了正确选择喷涂技术和喷漆工艺技术性，从技术性可行性和经济合理性两方面提供参考，确保商品表面涂层质量，具有优良的性价比高。
伴随着科技的飞速发展，各种新型施工材料层出不穷，逐渐进入人们的视野，应用于生产制造和生活。但是，从性能和经济角度来看，要想在短时间内取代目前广泛使用的轻金属，是不可能的，也是不现实的。当前，钢材商品在工业和农业生产制造和日常日常生活用品中仍然占有肯定的份额，钢材商品仍然占有肯定的份额。用钢制作各种零件后，务必对其表面进行适当的处理，否则，其表面裸露于大气中的零件，与空气中的氧气发生化学反应后，会迅速出现腐蚀现象，使零件逐渐失去其原有的功能，从而使整个设备或商品不能使用，造成资源浪费。
表面处理技术性包括表面覆盖技术性、表面改性技术性和复合表面处理技术性三个部分。在这三个部分中，表面覆盖技术性被广泛使用，喷漆工艺技术性被广泛使用，因为这种技术性具有质优价廉的鲜明特点，在满足零件防腐蚀功能的同时，也具有优良的装饰效果。绚丽多彩的色彩使人们在充分享受现代物质文明带来的便利的同时，也会产生视觉美感，让人赏心悦目，心情舒畅，给人以精神享受。传统的喷漆工艺技术性只指喷漆工艺技术性。随着科学技术的不断进步，喷塑技术性从20世纪80年代开始作为后起之秀，在我国逐渐进入喷漆工艺领域，在一些应用领域形成了替代喷漆工艺技术性的趋势。因此，我们现在所指的喷漆工艺技术性包括喷漆技术和喷塑技术性。喷塑技术性。喷塑技术性在80年代表面喷漆工艺已经有几千年的历史，在未来已经相当长的时间里，但在一些应用领域中已经得到了相当广泛的认可。虽然这两个特定的具体条件已经得到了解，但应用，但我们已经得到了很好的应用户对较好的理解。
青岛喷塑工艺和喷漆技术各有其特性。
1.1喷塑加工工艺。
1.1.1无溶剂，减少公害。
涂料在生产制造、运输、储存和施工过程中，有机溶剂挥发会对空气或水造成严重污染，对操作人员造成身体伤害。储存和操作不当易引起火灾，废漆处理困难。静电粉末不含任何有机溶剂，是一百分的固体涂料。其制造、运输、储存和施工解决了有机溶剂造成的污染问题，改善了操作人员的工作条件，有利于操作人员的身心健康。
1.1.2简化涂装工艺，提高喷漆工艺效率。
喷漆工艺时，需要经过喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等三磨三抄十多道工序，七至十天的加工周期。而且采用喷塑加工工艺喷漆工艺只需喷涂、固化、冷却三道工序，一次成膜即可。喷漆工艺过程大大简化，生产周期缩短，商品当天即可生产制造。静电喷漆工艺时，配有自动喷漆工艺机械和回收循环系统，可形成自动化生产，节约能源和资源，提高生产率。
1.1.3静电粉末利用率高，可回收利用。
与油漆相比，静电粉末可以直接涂在被涂料表面，经过烘烤固化形成涂膜，未涂的粉末可以回收后送到供粉系统使用，从而大大减少静电粉末在施工中的损失。静电粉末的利用率在百分之九十五以上，除有机溶剂挥发性损失外，未涂漆的涂料很难回收利用，所以一般涂料的实际利用率在百分之五十左右。
1.1.4粉末涂层性能好，坚固耐用。
静电粉末可以使用常温不溶于有机溶剂的树脂，也可以使用不溶于液体的聚合物树脂来制造具有各种功能的高性能涂料。此外，静电粉末在制造或形成涂层时，没有有机溶剂添加和释放，不易形成贯通涂层的针孔，可以获得致密的涂层。粉末涂层比油漆涂层更坚固耐用。
1.1.5可实现一次性喷漆工艺。
粉末涂层一次涂层可获得50~300μm厚的涂层，涂层厚度时不易滴落或积聚，不产生有机溶剂针孔，不造成厚膜涂层缺陷，边角覆盖率高。然而，一次涂层的涂层厚度一般为5~20μm，如果要获得厚涂层或中档以上涂层，务必经过多次涂层才能实现。
1.1.6调色难以改变颜色，周期长。
由于静电粉末的配色不能像油漆一样现场配色，静电粉末的颜色在出厂时已经确定。如果要改变静电粉末的颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成配色工作。静电粉末的变色也比较麻烦。由于粉末静电涂层效率高，如果在运行过程中进行变色，喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统都务必清理干净，否则会严重影响涂层表面的质量。尤其是深色和浅色的变化更复杂，短时间内不容易改变各种颜色。
1.1.7涂层不易薄膜化。
由于静电喷涂的加工工艺原理，静电粉末的膜厚一般在50μm以上，静电粉末优良，施工条件优良，较低膜厚也在40μm左右，实现40μm以下的涂膜现在非常困难。
1.1.8涂层外观平整度稍差。
由于静电粉末是通过加热熔化在被涂料上平整的，熔化粘度高，容易呈橙色皮状，涂层的平整度不如油漆。因此，目前上档次汽车的外部装饰采用电泳涂装技术性。
1.1.9有一定的局限性。
喷涂工艺的局限性主要表现在三个方面。首先，由于静电粉末的固化温度一般在160℃以上，这限制了一些不耐热商品的应用(如塑料)；其次，由于大部分喷涂工艺都是静电喷涂，所以被涂层务必能够导电，这就要求被涂层务必是金属零件。如果是非金属零件，表面务必进行导电处理，并能承受160℃以上的温度。往后，在实际工作中，基于经济考虑，喷涂室、干燥室和预处理槽不可能做得很大，所以大型工件不能使用喷涂工艺，如列车、桥梁、起重机等。
1.2涂装工艺。
1.2.1涂料种类繁多，选择范围广。
涂料加工工艺喷漆工艺商品已有几千年的历史，加工工艺成熟，涂料种类繁多，根据成膜材料我国将涂料分为十七大类，生产制造的各种涂料已有上千种，新品种仍在不断涌现，既有用于航空、航天等高科技产品的专用涂料，又有用于船舶的甲板漆、水线漆，以及家庭装修中常用的乳胶漆，可谓琳琅满目，门类齐全。使用者在选择涂料时，可根据商品的性能、用途、使用环境等因素，有针对性地选择涂料，以达到相对蕞佳的喷漆工艺效果。而且目前静电粉末只是简单地分为室内粉和室外粉。
1.2.2加工工艺齐全，适应性强。
涂料是一种历史悠久的传统工艺，随着科学的发展，其加工工艺手段也越来越完善。当前喷漆工艺方法主要有刷涂法、浸涂法、淋涂法、滚涂法、刮涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、电泳喷涂法、静电喷涂法等，其中刷涂法、空气喷涂法、电泳喷涂法应用较为广泛，一般厂家大多采用空气喷涂法和刷涂法，当商品大规模生产，对涂膜表面质量要求较高时，如汽车表面的喷漆工艺，则可采用电泳涂装法。
1.2.3设备一次性投资少。
如上所述，空气喷涂法是目前喷漆工艺厂家使用较受广泛的喷涂法，适用于中小型喷漆工艺作业。操作是手工制作的，喷涂质量取决于操作人员的熟练程度，但生产率远高于刷涂法。
